今天给各位分享钢铁的基本知识：的知识，其中也会对钢铁的基本知识：进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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本文导读目录：
1、钢铁板块投资逻辑剖析！基本面+技术面分析 ｜ 组合调仓动态，板块间做了横向转换。
3、钢铁的基本知识：
今天这篇文章分成两个部分，第一部分简单聊一聊这两天的行情；第二部分详细讲一讲钢铁板块的投资逻辑。 这周的行情还是相当动荡的，周二晚上美股开盘表现还行，然而，原本偏鸽派的鲍威尔出来释放鹰派发言，直接把市场吓得够呛。 周三晚上美股开盘有1.5%以上的反弹幅度，然而，美国检测出第一例南非变异病毒感染者的新闻一出，恐慌情绪再起，一路跳水，最后还收跌了1.6%。 这两个重要影响因素，看来美股是一个都没躲得掉，这基本上也符合我们之前的预期，早有心理准备。 鲍威尔的意思是未来可能会提前数月完成taper，加快减小购债规模的速度，尽快结束量化宽松。 按照我上周六货币政策分析的文章里面说的那样，如今的市场推动提前加息的因素也有，推动延迟加息的因素也存在，然而，这一次鲍威尔很大概率会选择前者。我个人的判断是，美国的通胀压力巨大，鲍威尔嗅到了极大的危机，不尽快结束量化宽松并加息，有不小的概率造成全球性的金融危机，所以美联储需要重新做权衡了。 10月份通胀率已经达到6.2%的水平，那么11月份的数据即将公布，会不会达到6.5%甚至超过7%呢？如果真的是那样，为了避免更大的金融危机发生，加快taper也是美联储不得不做的事了。 不过我在分析文章中也讲过了，我个人推测，就算他再怎么加快taper的速度，起码春节前加息的概率是极低的，所以我个人觉得货币政策上，春节前应该还不算特别危险。 近期各个板块表现本质上变化不大，白酒依旧稳定，新能源依旧在横盘震荡，光伏表现略微有些萎靡，不过觉得也问题不大，芯片半导体处在分叉路口后续走向看不太清，稀土快速上涨后回调压力巨大，畜牧持续小幅下跌，但是猪肉的价格回暖，后续比较看好，纳斯达克高位震荡，有回调迹象。 跟之前看到的基本上保持不变，投资逻辑变化也不大，这篇文章重点不在于此，就不多解读了。 只透露一下我今天的一个操作吧，我在11月29日稀土涨到最高点那天，宣布正式开始止盈，未来提高准确率，我选择了最稳妥的分批止盈方式，当天止盈了三分之一的份额，也设置好了回撤止盈线。 经过观察，前天+昨天两天，稀土连续走低，最重要的是交易量大幅缩量，热度下降，阶段性峰顶初步显现，所以周三稀土进行了第二次分批止盈，也是止盈掉约三分之一的份额。 从稀土板块止盈出来的金额，横向分别加到了畜牧养殖和钢铁上，这两个板块也是我后续相对比较看好的偏门板块。不过考虑到这两个板块都是周期性极强的赛道，所以，还需要提醒各位，谨慎参与，清楚风险以后再决定是否参与。 另外，经过对钢铁板块相对更深入的学习研究过后，对钢铁有了另一种认识，才发现之前的想法有些想当然了，今天这篇文章的整个分析思路，虽然不见得说多么深入，毕竟我也是个门外汉，只敢说说自己的浅显理解，供大家参考吧，不构成投资建议哈。 接下来是这篇文章的重点，我前几天说了，我其实钢铁板块的了解也十分有限，只是根据我的经验，从技术面来看，钢铁已经跌到了相对安全的位置，也出现了一定的反弹趋势，所以就打算布局入手一些。 然而如果对一个板块的投资逻辑一无所知，单纯依赖技术面指标，恐怕心里没底也很难拿得住，也很容易做出不理性的操作，另外也缺乏对后续操作的把控能力，难以估量投资周期如何。 所以说适当的学习了解还是十分有必要的，这几天简单的学习总结了一下，今天这篇文章聊一聊，分享我的看法与观点，共同学习进步。 在详细讲钢铁板块投资逻辑前，我想先讲解两个相关的概念，算是两个通用知识点，不单单局限于钢铁，未来在分析其他行业时也很大概率用得到： 在如今这种格外强调分工合作的市场结构下，任何一个行业都无法独立存在，都是处在一条或者多条产业链条中，都属于产业链中的一环。 而产业链也是有长有短，另外有的产业链囊括的行业众多，比较复杂；而有的产业链则囊括的产业较少，相对简单。 重要的知识点是：产业链中的企业是存在着上中下游关系的，我习惯把产业链模糊划分成三个环节，上游主要是提供资源、原材料的相关企业；中游则是生产中间件、半成品的相关企业；而下游通常是组装、终端产品制造、零售、消费等相关企业。 产业链的上、中、下游企业往往是双向影响，而非单向。 既然今天是聊钢铁的投资逻辑，那我们就拿钢铁所处的产业链举例吧 在钢铁产业链中，上游原材料及辅料主要是铁矿石和煤炭，另外也包括有色金属、石灰石、电力、运输和炼钢设备等。 中游为生铁、粗钢和钢材等，其中钢材又包括了普通钢材和先进钢材。钢铁板块中的大多数企业就处在这个环节上。 下游主要包括房地产、基建、航天航空、铁路、机械、汽车和家电等行业。 所以站在产业链的角度来看，钢铁企业的利润，主要取决于上游原材料的价格变动，以及下游需求的旺盛程度。 下游的房地产、基建等行业的景气度高时，对于钢铁的需求就比较旺盛，钢铁的价格大概了会上涨，销量也会上涨，利润空间就变大；钢铁的需求量变大，也会反馈到产业链上游，对铁矿石等原材料的需求也会增大，铁矿石的价格也会随之上涨，这是需求端向上传到。 产业链上游的原材料价格上涨，又会导致钢铁企业成本上升，进而导致利润被压缩；钢铁价格即便上涨也没有铁矿石涨价来的快，利润的大头都被上游吃掉；钢铁价格提升，又会进一步传导到产业链下游，这是供给端向下传导。 所以你会发现很多板块都是存在极强的周期性的，上面讲到的产业链上下游互相影响起到了非常大的推动作用，进而形成了明显的周期性。 所以我们明白一个道理，钢铁企业的利润空间大小，很大程度取决于上游原材料价格、以及下游建筑行业的景气度。判断如今处在周期的哪个阶段就格外重要了。 第二个要讲解的知识点就是供需关系，任何事物的价格变化，都离不开供需关系的影响，这一点是我们在中学课本里就已经学习过的知识点了。 供需关系影响价格，当供给量远高出需求量时，价格就会下降；反过来，当供给量远低于需求量时，价格就会上涨。 任何商品的价格都绕不开供需关系，举几个简单的例子，为什么今年以来猪肉的价格持续走低啊？就是因为前两年猪头价格很高，企业以及个体养殖户看到了丰厚的利润预期，开始扩产能，也有很多的人加入养猪的行列，导致今年生猪出栏量持续高位，市场中猪肉的供给量严重超出需求量，养殖户们为了降低损失只能降价卖出，不少养殖企业出现严重亏损，个体养殖户更是亏的血本无归，在这样的大背景下，相关的股票它们自然难有优秀的表现啦。 而前段时间为什么动力煤以及煤炭的价格持续上涨并保持高位？正是因为供给不足，但是需求旺盛。前几年的供给侧改革，开始严控煤的产量，我们国内的动力煤和煤炭很大程度依赖于进口，前段时间跟澳大利亚闹掰了，不再从澳大利亚进口煤了，一时间又很难补上这部分的缺口，也就造成了供不应求的情况，进而造成价格持续走高，居高不下。 所以，理解了供需关系，很多板块的买卖时机就能起码略知一二了，然而实际上也并不是只看供需关系这么简单。 期货一般是对价格敏感的，对未来某段时间价格的预期。然而股票与期货的逻辑又略有不同，股票实际上看重的是利润，而非单纯看价格，这也导致判断起来要复杂不少。 我举一个很简单的例子，螺纹钢期货，假如你预期未来某个时间，螺纹钢的价格会涨，那你就可以买开螺纹钢，也就是买入看涨期货即可。等到价格涨上去了以后，你再卖平螺纹钢期货，也就是卖出看涨期货就行了。就是一个价格预期的游戏。 然而，回归到股票，假如你预计钢铁未来价格会涨，你的预测也正确了，钢铁的价格确实是涨了，然而，如果与此同时，钢铁的上游原材料铁矿石价格涨的更猛，这样原材料大幅上涨会压缩钢铁企业的利润空间，即便涨价也难抵利润下降，股票的表现大概率也不会很好。 如果是整个行业的问题，而非一两家企业，那相应的行业基金表现一般也一定不会很好。 上面唠唠叨叨讲了那么多原理，那么我们基本上可以总结出下面几点： 1. 上游原材料（铁矿石、焦炭）的价格涨跌很大程度影响钢铁板块的走势。 2. 供需关系是影响钢铁板块走势的一个重要因素。供给端短缺，且需求端旺盛时，钢铁企业才会有丰富的利润空间。 目前钢铁的供给侧主要受政策影响较大，前几年的供给侧改革，去掉了很多的落后产能，限制了产能很大程度缩减了供给；加上近些年碳达峰、碳中和的背景下，进一步限制产能，降低钢铁产量是必然的，也会成为常态。 另外淘汰落后产能，导致钢铁产能逐步聚集向龙头，形成龙头效应。 需求端，钢铁一半以上都是用于建筑行业的，所以需求是否旺盛也很大程度取决于建筑行业景气度，主要就是房地产和基建。 目前来看，房地产行业后续的景气度比较堪忧，新房开发也几乎饱和，后续顶多是老城区改造为主。 从我在中建的朋友口中也基本了解到了房地产行业有多么不景气了，这一点恐怕未来对钢铁板块中长期的影响会很大。 不过后续，新基建可能会弥补一部分缺口，但是我个人预感未来需求端整体还是持续下降的。 所以，预计未来会形成供需两弱的情况，钢铁板块从基本面上来看，恐怕并不是一个好的选择，起码中期维度来看，不是一个基本面预期良好的赛道。 说实话得出这样的一个结论却是让我十分纠结，毕竟我自己建仓了一些钢铁板块，结果经过学习研究后，我反倒对这个板块的基本面预期不是很看好。 然而没办法，我需要尊重事实，尊重自己的分析逻辑，我作为外行人，在有限的学习研究与分析过后，得出的一个初步结论是： 对钢铁板块未来中期的判断并不是很乐观，未来可能形成供需双弱的情况，前段时间钢铁大跌，近期出现企稳，此次反弹是超跌反弹的概率比较大。 所以，真丢这个板块，我只会做短线，抓一个超跌反弹的趋势，不会持有时间太长，设置好回落止盈止损线，保证投入本金相对安全的前提下，争取取得一个还算不错的短期波段收益。 当然，我也建议降低收益预期，不要设置太高的收益预期，否则坐过山车的概率会比较大。 另外，钢铁板块上方套牢盘很多，如果钢铁反弹达到合适位置，套牢盘解套也会遇到比较大的抛压，这个也是后续需要谨慎观察并及时做出反应的点。 我个人会格外关注三个点，一个是近期钢铁能否在20日均线上方稳住，并维系反弹趋势； 第二个是如果钢铁未来反弹到60日均线附近能否形成有效突破，如果突破不了，大概率会果断止盈，如果形成突破就可以继续拿着。 第三点，交易量何时能出现放量上涨的情况，这个放量不能是小幅的，而得是大幅度的放量上行。 这三个指标是我后续会密切观察的点，说出来仅供大家参考，不构成投资建议，请保持独立思考，清楚风险，投资有风险，入市需谨慎。 OK，上面就是我根据近期针对钢铁进行学习研究后得出的初步结论，后续我会继续跟进学习，由于答应了大家今晚要出这篇文章，没有那么多时间做更深入的研究。 下一步我计划研究一下钢铁板块几个代表性企业的财务报表情况，未来如果有进一步的发现与感悟，会再写文章聊一聊。 行啦，今天就讲这么多吧，这类文章确实比较难写，希望或多或少对大家认识产业链、供需关系、以及钢铁板块投资逻辑有所帮助吧。 投研结合，武装头脑，智慧投资，我是FIRE定投，希望我的文章和视频能陪各位投资路上走的更远，我们一路前行。 热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。 一、热处理1、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。 3、固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 4、时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。 5、固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。 6、时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。 7、淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。 8、回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。 9、钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。 10、调质处理(quenching and tempering)：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。 11、钎焊：用钎料将两种工件加热融化粘合在一起的热处理工艺。 二、工艺特点 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 三、工艺过程 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 四、工艺分类 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 工艺手段： 退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。 正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了及时消除脆性，一般需要及时回火。 为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。 把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。 表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是前者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、盐类介质或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。 热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。 例如：白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。 补充手段 一、退火的种类 退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后慢慢冷却的热处理工艺。 钢的退火工艺种类很多，根据加热温度可分为两大类：一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火，又称为相变重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火(均匀化退火)等；另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。按照冷却方式，退火可分为等温退火和连续冷却退火。 1、完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，它是将钢件或钢材加热至Ac3以上20~30℃，保温足够长时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 2、球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具、量具、模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 3、去应力退火去应力退火又称低温退火(或高温回火)，这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。 4.不完全退火是将钢加热至Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~ACcm(过共析钢)之间，经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。 二、淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。 盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。 三、钢回火的目的 1、降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。 2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性、塑性。 3、稳定工件尺寸 4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火(或正火)后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。 补充概念 1、退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。 2、正火：指将钢材或钢件加热到或 (钢的上临界点温度)以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 3、淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。 4、回火：指钢件经淬硬后，再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷 却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。 回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。 5、调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。 6、渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。 真空方法 因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对真空热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时，有些动作,如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。 金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，严格的真空密封众所周知。因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常主要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封构造。为了保证真空炉的真空性能，真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄露的机遇。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封构造。 大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用。真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，辐射成果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，普通热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。 水冷装置：真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件、水冷电极、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的利用寿命。 采用低电压大电流：真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的弧光放电 会烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效办法，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小，以防止辉光放电或者弧光放电的产生。 回火 根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种： (一) 低温回火(150－250度)低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。 (二) 中温回火(250－500度)中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。 (三) 高温回火(500－650度)高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。 变形预防 精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。 (1) 合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。 (2) 模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。 (3) 精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。 (4) 合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。 (5) 在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。 (6) 对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。 (7) 对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。 (8) 在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。 另外，正确的热处理工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。 表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。 一、维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。 二、表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。 三、当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。 局部淬火 零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。 化学热处理 化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。 根据以上所说的内容，在热处理过程中对温度的检测和记录非常重要，温度控制得不好对产品的影响十分大。所以，温度的检测十分重要，在整个过程的温度变化趋势也显得十分重要，导致在热处理的过程中必须对温度的变化进行记录，可以方便以后进行数据分析，也可以查看到底是哪段时间温度没有达到要求。这样对以后的热处理进行改进起到非常大的作用。 操作规程 1、清理好操作场地，检查电源、测量仪表和各种开关是否正常，水源是否通畅。 2、操作人员应穿戴好劳保防护用品，否则会有危险。 3、开启控制电源万能转换开关，根据设备技术要求分级段升、降温，延长设备寿命和设备完好。 4、要注意热处理炉的炉温和网带调速，能掌握对不同材料所需的温度标准，确保工件硬度及表面平直度和氧化层，并认真做好安全工作。 5、要注意回火炉的炉温和网带调速，开启排风，使工件经回火后达到质量要求。 6、在工作中应坚守岗位。 7、要配置必要的消防器具，并熟识使用及保养方法。 8、停机时，要检查各控制开关均处于关闭状态后，关闭万能转换开关。 过热 从托辊配件轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热；也可能是因原始组织带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 欠热淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响托辊配件轴承寿命。 淬火裂纹 托辊轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有S形、T形或环型。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 热处理变形 NACHI轴承零件在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形(如套圈的椭圆、尺寸涨大等)置于可控的范围，有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。 表面脱碳 托辊配件轴承零件在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 软点 由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的托辊轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。 来源：常州精密钢管博客网 一、黑色金属和有色金属 1.黑色金属： 黑色金属一词指任何含铁的金属（铁和铁的合金），如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。 生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和制造铸件。 把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状,含碳量大于2.11%的铁碳合金），把液状铸铁浇铸成铸件，这种铸铁叫铸铁件。 铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。 含碳量低于2.11%的铁碳合金称为钢，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。 黑色金属因含铁具有磁性、强度和硬度，这些材料通常用于建造房屋、大型管道、工业容器、建筑和工程应用。黑色金属还含有大量的碳，因此在潮湿环境下更容易生锈（铬含量高的不锈钢和纯铁含量高的熟铁除外）。 这些金属通常坚固耐用，因此可用于建筑和工程。摩天大楼和桥梁等大型建筑物都含有黑色金属。此外，在集装箱、工业管道、汽车、铁路轨道和家用工具中也能找到黑色金属。 2.有色金属： 有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能，其中钨、钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属，此外还有贵重金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性的铀、镭等。 与黑色金属不同，这些合金具有延展性，质量更轻，因此适用于要求强度必须满足但重量限制的行业，比如航空航天工业。 这种材料具有不同的特性，主要是纯金属或不含铁的合金。 在磁性上，它们大多是非磁性的。除了铝、铜、铅、锌、锡等有色金属外，贵金属如金、银等也包括在内，并通常用于观赏目的。 现在，有色金属被用于建造，制造工具、电缆、车辆发动机、管道、容器，甚至餐具等。 二、生铁、钢与熟铁 三、钢 1.定义： 钢（steel）以铁为主要元素、含碳量一般在2％以下，并含有其他元素的合金材料。注：在铬钢中含碳量可能大于2％，但2％通常是钢和铸铁的分界线。严格地说，钢是含碳量在0.0218%-2.11 %之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为钢铁，为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。其它成分是为了使钢材性能有所区别。碳 C所有钢材均有，是最重要的硬化元素，有助于增加钢材的强度。铬 Cr增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性。拥有13%以上的认为是不锈钢。锰 Mn重要的奥氏体稳定元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性和强度及耐磨损性。钼 Mo碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度。镍 Ni保持强度、抗腐蚀性、和韧性。硅 Si有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。钨 W增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。钒 V增强抗磨损能力和延展性。磷 P是有害元素，降低钢的塑性和韧性，出现冷脆性，能使钢的强度显著提高，同时提高大气腐蚀稳定性，含量应该限制在0.05%以下。硫 S通常硫是有害元素，使钢热脆性大，含量限制在0.05%以下。但是易切削钢的硫含量高，可达0.08%~0.40%。 2.分类： 低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用于制造链条，铆钉，螺栓，轴等。 中碳钢有镇静钢（镇静钢是指完全脱氧的钢，即氧的质量分数不超过0.01%，一般常在0.002%~0.003%）、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少量锰（0.70%～1.20%）。热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。 高碳钢常称工具钢，含碳量从大于0.60%至1.70%。锤，撬棍等由含碳量0.75%的钢制造； 切削工具如钻头，铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。 另外，含碳量2.1%～4.5％铁碳合金一般称为铸铁。 3.钢的机械性能： 3.1弹性变形与塑性变形: 3.2强度与硬度： 强度：是指材料抵抗永久变形和断裂的能力，即材料破坏时所需要的应力。 屈服点（σs）：钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)。 屈服强度：是材料发生屈服时的应力，亦即开始产生明显塑性变形时的最小应力，对于无明显屈服的金属材料，例如高碳钢，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服强度。 抗拉强度：是材料在拉断前承受的最大应力。是金属由均匀塑性变形，向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。 硬度：表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 3.3其他性能： 延展性：包含延性（Ductility）和展性（Malleability）。影响延展性的因素，延性取决于材料的晶粒尺寸，展性取决于晶体结构。较小的晶粒尺寸，因为阻力大，而使晶粒位错运动更困难，所以，延性降低，反之亦然，晶粒较大时，延性变高。 延性（Ductility）：指的是金属在拉伸应力作用下，可以改变形状，发生塑性变形，而不发生断裂的能力。简单来说，拉伸延展，是指金属可以拉成细线，例如铜线。伸长率超过5%的材料称为延性材料，小于5％的材料称为脆性材料。在工程实践中，通常使用的延性材料包括：低碳钢，铜，铝，镍，锌，锡等。 展性（Malleability）：指的是金属在压缩应力作用下，可以改变形状，发生塑性变形而不破坏的能力。在工程实践中，通常使用的展性材料是铅，软钢，锻铁，铜和铝。 脆性（Brittleness）：材料在外力作用下（如拉伸、冲击等），仅产生很小的变形即断裂破坏的性质。 4.命名及表示方法： 百度即可。钢铁的基本知识：的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于钢铁的基本知识：、钢铁的基本知识：的信息别忘了在本站进行查找喔。
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